CO.CA.MA SRL CRESCE GRAZIE A SIGEP FASHION

Implementazione di protocolli per lo scambio dati tra il Fashion Management System (FMS) e il sistema ERP aziendale, riguardando aree come anagrafiche prodotti, fornitori, destinatari, operatori logistici, tipologie di documenti, strutturazione dei prezzi, e così via.

All’interno del magazzino sono state definite e codificate le posizioni fisiche, conosciute come unità di carico. Ciascuna di queste posizioni è stata marcata con un codice a barre, garantendo una identificazione chiara e unica per ogni operazione di magazzino.

Questo processo di mappatura ha interessato sia le zone statiche, dedicate allo stoccaggio dei prodotti sulle scaffalature – dove le unità di carico sono state organizzate e registrate nel sistema FMS seguendo una logica basata su corsia, colonna e piano – sia le zone dinamiche, riservate al movimento della merce e alle attività operative:

• postazione di conta in ingresso
• postazioni VAS
• posizioni fine prelievo
• posizioni delle baie del Sorter
• posizioni ceste, muletti e attrezzature varie (bilancia, stampanti, ecc.).

Al fine di rendere più efficiente la gestione dell’ingresso e dell’uscita dei prodotti, CO.CA.MA. ha implementato una linea di imballaggio integrata con SIGEP Fashion. Questa integrazione permette di automatizzare diverse operazioni che, in precedenza, erano eseguite manualmente. La linea è dotata di vari scanner interconnessi con SIGEP Fashion, che consentono uno scambio costante di dati. Man mano che un collo, previamente etichettato con barcode, avanza sulla linea, gli scanner lo leggono e inviano le informazioni a SIGEP Fashion, che a sua volta fornisce istruzioni o feedback sulle operazioni.

Le fasi del processo di ingresso della merce sono:

• Acquisizione delle informazioni preliminari: viene ricevuto dall’ERP aziendale un preavviso di carico, che fornisce dettagli essenziali sulla fornitura, codice articoli, colore, taglia, fornitore, quantità e metodi di stoccaggio.
• Processo di etichettatura e scarico: le confezioni provenienti dai fornitori vengono etichettate e poi scaricate dai camion.
• Conteggio dei capi in arrivo: sono state adottate due modalità, manuale e automatizzata. Nel conteggio manuale, l’operatore utilizza un dispositivo per scansionare il codice a barre di ogni singolo capo e lo associa al collo di magazzino anch’esso contrassegnato da barcode esterno. Nel metodo automatizzato, viene usato un Tunnel RFID. SIGEP Fashion e il sistema RFID sono interconnessi, permettendo al primo di inviare le aspettative sul contenuto di un pacco e al secondo di confermare o correggere tali aspettative tramite una scansione. Se tutto corrisponde, il collo prosegue lungo la linea; in caso di difformità, viene reindirizzato verso una baia di uscita per permettere la verifica del contenuto. Ciò è reso possibile grazie all’integrazione tra SIGEP Fashion e il PLC della linea.
• Stoccaggio su scaffali.
• Conclusione del processo di ricevimento con l’invio delle verifiche finali.

• Ordini di Vendita: acquisizione degli ordini di vendita direttamente dall’ERP aziendale.
• Programmazione e Cicli di Lavoro: L’operatore può creare cicli di prelievo, raggruppando più ordini per il prelievo massivo. Le missioni di prelievo possono essere generate sulla base di varie logiche, come la differenziazione tra capi appesi o stesi, o per aree specifiche del magazzino.
• Picking: Il sistema WMS assegna a ogni operatore specifiche missioni di picking, guidandoli alla precisa ubicazione di magazzino per il prelievo dei prodotti.
• Ventilazione del prelievo: La merce prelevata viene indirizzata verso un sorter, che permette la formazione dei colli e la suddivisione per destinazione. Ogni baia del sorter ha un codice a barre specifico. SIGEP Fashion guida l’operatore su quale baia depositare il singolo capo. Una volta che un collo è completo, viene automaticamente stampata ed applicata un’etichetta.
• Imballo e Verifica: I colli, dopo la ventilazione, vengono processati su una linea automatizzata per:
  1. Verificare la correttezza del contenuto di ogni singolo collo, attraverso la conta con tunnel RFID che riceve l’atteso da SIGEP Fashion.
  2. Pesatura collo.
  3. Etichettare il collo con etichetta di spedizione che riporta i principali dati di spedizione (destinatario, n. capi per articolo, vettore, viaggio, peso collo).
  Suddivisione dei colli in fondo linea nelle diverse baie di uscita a seconda del ciclo di lavoro, viaggio o corriere scelto.

• Pallettizzazione: Questa fase permette la ventilazione dei colli in posizione di uscita di fine linea. L’operatore, seguendo le istruzioni di SIGEP Fashion, posiziona ciascun pacco sul pallet in modo ottimizzato. Questa procedura automatizza la distribuzione dei pacchi in base al corriere o al destinatario finale.
• Integrazione con l’ERP: Una volta completati tutti i passaggi, i dati vengono trasferiti all’ERP aziendale per generare i documenti di trasporto necessari.
• Affidamento merce al corriere: Infine, la merce preparata e pallettizzata viene affidata al corriere per la spedizione finale al destinatario.

La gestione dei resi da clienti è stata notevolmente semplificata con l’introduzione di una nuova procedura. Essa consente una migliore organizzazione e tracciabilità dei prodotti restituiti dai vari punti vendita. Ecco come funziona:

Creazione dell’Avviso di Carico “Padre”: Questo avviso di carico principale serve come riferimento e racchiude al suo interno vari avvisi di carico “figli”, ognuno dei quali rappresenta un documento specifico emesso da un singolo negozio.

Lettura e Associazione: L’operatore, utilizzando un lettore di codici a barre, scansiona il barcode esterno di ciascun collo. Il sistema SIGEP Fashion verifica se il collo specifico fa effettivamente parte dell’avviso di carico “padre”. Una volta confermato, il sistema associa la quantità dei capi restituiti all’avviso di carico “figlio” corrispondente.

Velocizzazione e Integrazione: Questa funzione non solo rende la procedura di conteggio dei resi più rapida, ma consente anche una fluida integrazione con l’ERP aziendale. Di conseguenza, la quantità e i dettagli dei resi possono essere trasmessi all’ERP per ogni singolo documento di reso, migliorando l’efficienza e riducendo la possibilità di errori.